Finden Sie schnell werkzeugmaschinen und werkzeuge für Ihr Unternehmen: 377 Ergebnisse

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine. Ihre Vorteile: •Deutlich geringeres Gesamtinvest durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen inkl. Automation •Erheblich geringerer Platzbedarf (8 Stationen auf einem Durchmesser von 1,4 m) •Einmaliges Aufspannen gewährleistet hohe Werkstückqualität •Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleichen Prozess im Rundtakter •Preiswerte Automation durch Einzelhandling und entfallende Paketbildung beim Honen

Stanz-, Laser- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können schneller und prozesssicher durchlaufen werden. FlatMaster® 55 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 3 mm bis 35 mm Dicke. Die hydraulische Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® wurde mit der 50 jährigen Erfahrung im Bau von Teilerichtmaschinen entwickelt. Das Richten mit dem FlatMaster® ist einfach und schnell. Laser-, Stanz- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können dadurch schneller und prozesssicher durchlaufen werden. Durch Besonderheiten wie die Richtspaltregelung, die für konstant gute Richtergebnisse sorgt oder dem Richtwalzenschnellwechselsystem, welches eine schnelle Reinigung und Wartung ermöglicht, sorgt der FlatMaster® für gute, reproduzierbare Ergebnisse bei einer langen Lebensdauer. Das intuitive Touch-Screen Panel ist zudem leicht zu bedienen und bietet praktische Funktionen die das Arbeiten am FlatMaster® erleichtern und beschleunigen.

Die UNIC-L ist ein elektropneumatisch angetriebener Abisolier- und Crimpautomat. Die Verarbeitung von losen isolierten Z+F-Aderendhülsen verschiedener Querschnitte im Bereich von 0,5 bis 2,5 mm² (AWG 20 – 14) und einer Crimplänge von 8 mm wird unterstützt. Zusätzlich können die Z+F Aderendhülsen mit Kunststoffkragen in Sondergrößen (S) verarbeitet werden. Crimpbereich: 0,5 – 2,5 mm² (AWG 20 – 14) Crimplänge (CL): 8mm (0.31 in.) Einführlänge: 35 mm (1.378 in.) Taktzeit: 1,5 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/110 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 390 x 330 x 460 mm (15.4 x 13 x 18.1 in.) Gewicht: 31 kg (68.34 lbs) Bestell-Angaben: V10AL000170

Neue innovative Bearbeitungsmöglichkeiten. Neuer Langdreher mit 2 Vertikalhaltern an der Führungsbuchse. Der neue Lang- und Kurzdreher begeistert durch seine hohe Antriebsleistung sowie durch seine Vielseitigkeit für komplexe Werkstücke. Er eignet sich besonders für eine schnelle und produktive Bearbeitung. Die innovative Steuerung folgt den modernsten Standards und ist einfach in der Bedienung. Ausgestattet mit 2 Vertikalhaltern und einer B-Achse (Typ VIII), gewährleistet der D25 Langdreher eine schnelle Bearbeitungszeit auf höchster Produktivitätsstufe. Die hohe Anzahl an Werkzeugen der Haupt- sowie Abgreifspindel, hält die Produktionskosten niedrig und bietet vielfache Bearbeitungsmöglichkeiten. Und dies vereint in einer Maschine. Wahlweise ist auch die Bearbeitung von Stangenmaterial bis ø 25 mm möglich. Dadurch erweitert sich die Vielfalt an bearbeitbaren Werkstücken zusätzlich. Besondere Merkmale: Bis zu 59 Werkzeuge einsetzbar. Gewährleistet eine schnelle Bearbeitungszeit. Hohe Flexibilität der Bearbeitung an der Hauptspindel durch die 2 Vertikalhalter. Verringerung der Zykluszeit durch den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Werkzeuge.

3 oder 6 verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik Produktionsbasis für wirtschaftliches Drehen mit wechselnden Losgrößen Für Langdrehautomaten geeignet. Synchroneinrichtung und Teleskopsystem für optimale Werkstoffführung Konzipiert für Drehereien und Zulieferer Startversion mit 3 Führungskanälen zur späteren Erweiterung auf 6 Werkstoff-Ø: 5 bis 50 mm Werkstofflängen: 3 000 / 4 000 / 6 000 mm andere Längen auf Anfrage

Die optimale Lösung für die geforderte, hochwertige Rohrenden-Vorbereitung zum Orbitalschweißen! In der manuellen Schweißtechnik ist eine hochwertige Rohrendenbearbeitung aus wirtschaftlichen Gründen erwünscht; im automatisierten Schweißen, dem "Orbitalschweißen", ist die hohe Qualität der Rohr­endenbearbeitung aus technischen Gründen zwingend erforderlich. Orbitalum hat für diese Schweißnahtvorbereitung die Rohrplanmaschinen RPG 4.5, RPG 4.5 S und RPG 8.6 entwickelt. Die optimale Lösung für die geforderte, hochwertige Rohrenden-Vorbereitung zum Orbitalschweißen! Mit hoher Präzision kann der Anwender mit der RPG 4.5 Rohrenden bis 114,4 mm (4.5") und mit der RPG 8.6 bis 219,1 mm (8.6") Rohraußendurchmesser schnell, gratfrei und absolut rechtwinklig bearbeiten. Niedrige Betriebskosten sind von großem Vorteil bei der Verarbeitung von Rohren. Die symmetrischen, austauschbaren Edelstahl- und Aluminium-Spannschalen (nicht bei RPG 4.5 S) lassen sich in kurzer Zeit einfach und schnell und ohne Werkzeug austauschen. Ein Dimensionswechsel erfordert nicht mehr viel Zeit. Der Anwender kann dank des ergonomischen Maschinen-Designs bequem und zeitsparend arbeiten. Die Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über 2 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohre aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen sowie Aluminium besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Das gekammerte System mit Sichtfenster ermöglicht ein sauberes und sicheres Arbeiten. Die RPG 4.5 (S) und RPG 8.6 ist ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Antrieb in 230- bzw. 120-Volt-Ausführung. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Erzeugt eine Rohrplanfläche mit sehr hoher Oberflächengüte • Gratfrei und rechtwinklig • Anfasen mit Spezial-Halter möglich (nicht mit RPG 4.5 S) • Schnellwechselsystem für Werkzeuge, ­Spannschalen und Rohre • Bearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren (V4A) • Wendeplatte mit 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Drehzahlgeregelter Elektromotor • Vorschub mit Millimeter-Skalaeinteilung für ein optimales Resultat • Tragbare und leichte Maschine für einen mobilen und sicheren Einsatz • Maschine mit drehbarer bzw. demontierbarer Standplatte Zusätzliche Eigenschaften der RPG 4.5 S: • Die Rohrplanmaschine RPG 4.5 S zeichnet sich durch ihr universelles Schraubstock-Spannsystem aus: Mit dieser besonders wirtschaft­lichen Alternative zu den sonst üblichen dimensionsspezifischen Spannschalen lassen sich Rohre auf einfachste Weise zentriert spannen und bearbeiten. • Integrierte Spannbacken aus gehärtetem Alu-Guss für verschiedene Rohrdurchmesser • Hohe Wirtschaftlichkeit, da keine dimensionsspezifischen Spannschalen erforderlich • Mehrpunkteinspannung des Rohres Typ: RPG 4.5 Rohr-AD: 12,7 - 114,3 mm Wanddicke, max.: 3,0 mm Maschinengewicht: 10,5 kg

Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung Selektive Beschichtung von Einzelteilen Moderne Verfahren der Galvanotechnik, insbesondere die selektive Veredelung von Stanzteilen, sind heute für die Kontakttechnologie von zentraler Bedeutung. • Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung • Selektive Beschichtung von Einzelteilen für die • Automobilindustrie • Elektroindustrie • Konsumgüter • Sonderanwendungen

Automation at low costs. Prolongation of machine time without expensive robots. The systems from AMF allow additional worker-free shifts. You want to optimize the processes in your company and make your value chain more efficient? With the right clamping technology, we offer you the opportunity to increase your productivity and avoid waste at the same time. The AMF lean automation makes your machine a sure-fire success. Versatile in use, individually or in combination - with our modern clamping technology we offer many exciting possibilities. From the spindle to the machine table, we have a customized special offer for every requirement in our current brochure at an unbeatable price.

DepotMini sind Kleinteile-Entlader und Teilespeicher für Werkzeugmaschinen. Sie verhindern Teileverlust und sichern die Rückverfolgbarkeit und einfache SPC Kontrolle. Überall wo Teile auf Werkzeugmaschinen in größeren Serien hergestellt werden, stellt sich die Frage, wie die Teile nach der Fertigbearbeitung gespeichert werden können. Oftmals fallen sie am Maschinenausgang in eine große Kiste. Dort können Sie sich aber gegenseitig beschädigen und eine Rückverfolgung auf den Produktionszeitpunkt ist unmöglich. Häufig kommt es auch zu Werkzeugschäden oder Veränderungen an der Maschinengeometrie was dann zu der Produktion von Ausschussteilen führt, die in der Kiste mit Gutteilen vermischt sind. Der Teileseparator DepotMini ist ein Stand-Alone Handlinggerät, welches die große eine Kiste, in viele kleine Kistchen aufteilt. Aber das ist bei weitem nicht alles. Er kann auch einzelne Messteile in einen separaten Messteilebecher abwerfen. Oder Teilefamilien zusammenfassen. Mittels eines Teilezählers wird jedes Teil erfasst und so können die Behälter des DepotMini auch ohne Anbindung an die Maschinensteuerung mit einer definierten Teilemenge gefüllt werden. Wahlweise sind die Behälter mit Siebeinsätzen bestückt, welche man nach dem Befüllen direkt zum Beispiel in einen Waschkorb setzen kann. Eine große Auswahl an unterschiedlich dimensionierten Behältern sichert eine optimale Abstimmung, auf das Produktspektrum und die Losgröße des produzierenden Kunden. Den DepotMini gibt es in den Varianten "Karussell" und "Kettenförderer" Kostenreduktion durch DepotMini Der DepotMini spart Produktionskosten. Die mit dem DepotMini ausgerüsteten Maschinen können mannlos in einer Geisterschicht produzieren ohne die Gefahr, dass die gesamte Produktion Ausschuß ist oder mühsam in Gut und Schlechtteile getrennt werden muss. Er vereinfacht das Handling der Teile, gewährleistet die Rückverfolgbarkeit und verringert die Beschädigungsgefahr bei empfindlichen Teilen.

Kompaktes Honzentrum mit bis zu 12 Stationen. RATIOHONE Das kompakte Honzentrum für die schnelle und präzise Bearbeitung von Kleinteilen. Die RATIOHONE ist ausrüstbar mit bis zu sieben Honspindeln, einzelne Spindeln sind nach Bedarf nachrüstbar, die Kapazität wächst mit dem Bedarf. Das mögliche Teilespektrum der RATIOHONE ist sehr umfangreich, so lassen sich beispielsweise Zahnräder, Getriebeteile, Hydraulikteile, Pumpenteile, Kompressoren, Büchsen/Ringe, Turbolader, Pneumatikteile, Pleuel, Gehäuse, Ventile, Nähmaschinenteile, Kipphebel, Teile für Luft-/Raumfahrt, Kleinteile, ABS Teile usw. bearbeiten. Hierzu verfügt die Spindeleinheit der Maschine über einen Arbeitsbereich, der das Honen von Bohrungsdurchmessern zwischen 8 und 40 mm sowie von Bohrungslängen bis max. 150 mm zulässt. Die Spindeldrehzahl ist dabei stufenlos regelbar, die Werkstück-Aufnahmevorrichtungen sind auf dem Rundtisch platziert. Die Aufweitung der Honspindeln wird über das Feedback-Verfahren gesteuert. Die Hubverlagerung erfolgt anhand aktueller Messwerte. Ein Teleservice-Modul ist serienmäßig integriert. Nachmessstationen, Bürsteinheiten sowie die Möglichkeit, SPC-Teile auszuschleusen, können optional integriert werden.

Vorabscheider finden Anwendung bei der Abscheidung von grobem Material und großen Materialmengen. Sie können in der Nähe des Arbeits­platzes, z.B. zur Wiedergewinnung, oder an der Zentral­einheit aufgestellt werden. Der Vorabscheider arbeitet dynam­sch, d.h. dass durch Umlenkung der Luft das Material aus dem Luftstrom her­aus­geschleudert wird. Dies kann im Zyklon oder in einer Fallkammer geschehen. Da der Vorabscheider eingesetzt wird um größere Materialmengen zu bewältigen, ist es auch von Bedeutung das entsprechende Entleerungssystem zu verwenden. Dustcontrol bietet eine Vielzahl an Standardlösungen, wie z.B. Schleusen­austrag, Schraubenförderer, etc.

Großraumpulverkabine mit Vertikalbelüftung „für Verlustbetrieb“ Beim Pulverbeschichten wird das Beschichtungspulver elektrostatisch aufgeladen und auf das Werkstück geblasen. Augrund der unterschiedlichen Aufladung haftet das Pulver auf dem Teil. Der Overspray wird von der Absaugeinheit der Kabine angesaugt und über Patronenfilter geführt. Die gereinigte Luft wird nachfolgend in den Arbeitsraum bzw. der Produktionshalle zurückgeführt. Dadurch wird keine beheizte Zuluftanlage benötigt wie beim herkömmlichen Nasslackieren. Es werden keine Lösemittel freigesetzt. (Siehe dazu Datenblätter des Pulverherstellers.) Die Patronenfilter werden automatisch über zeitgesteuerte Druckluftstöße abgereinigt. Je nach Durchsatz und Anzahl der Farbwechsel wird im „Verlustbetrieb“ oder im „Rückgewinnungsbetrieb“ produziert.

Bei ISH-Systems steht der Kunde und seine technischen Bedürfnisse im Mittelpunkt unserer Arbeit. Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Fertigung von Maschinenanlagen, die präzise nach Ihren Vorstellungen und technischen Zeichnungen entwickelt und hergestellt werden. Unsere Services sind speziell darauf ausgerichtet, Ihren Anforderungen in der Produktionstechnik gerecht zu werden. 3-D-Konstruktion für präzise Ergebnisse: Mit modernen 3-D-Konstruktionstechniken entwickeln wir Ihre Maschinenanlagen und stellen Daten als STEP, IGES, DXF, MI bereit. Diese hochentwickelten Konstruktionsmethoden ermöglichen eine perfekte Umsetzung Ihrer Vorgaben in präzise gefertigte Komponenten. Hochmoderner Maschinenpark: Unser hochmoderner Maschinenpark ist mit der neuesten CNC-Technologie ausgestattet, was uns ermöglicht, in den Bereichen Laserschneiden, Blechbiegen, Drehen und Fräsen höchste Präzision und Effizienz zu bieten. Serienschweißteile werden mit Schweißrobotern hergestellt, was für gleichbleibend hohe Qualität und Reproduzierbarkeit sorgt. Oberflächenveredelung und zertifizierte Qualität: Wir bieten nicht nur die präzise Fertigung von Teilen, sondern auch die Oberflächenveredelung wie Pulverlackieren und Verzinken, ausgeführt durch unsere zertifizierten Partner. Die Qualität unserer Dienstleistungen wird durch die ISO 9001:2008 Zertifizierung und regelmäßige Audits durch unseren Partner DQS bestätigt. Vorteile unserer Fertigungsdienstleistungen: Maßgeschneiderte Lösungen: Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion, wir fertigen nach Ihren genauen Spezifikationen. Modernste Technologie: Einsatz von fortschrittlichen CNC-Maschinen und Roboterfertigungstechniken für beste Ergebnisse. Zuverlässige Qualität: Durch unsere ISO-Zertifizierung und stetige Qualitätssicherung können Sie sich auf unser Handwerk verlassen. Umfassende Fertigung: Von der Konstruktion bis zur Oberflächenveredelung erhalten Sie alle Dienstleistungen aus einer Hand. Schnelle Umsetzung: Unsere effizienten Fertigungsprozesse gewährleisten kurze Lieferzeiten bei höchster Qualität. ISH-Systems ist Ihr Partner für präzise und qualitativ hochwertige Fertigungsdienstleistungen. Unsere kompetenten Mitarbeiter, modernsten Anlagen und strikten Qualitätskontrollen sorgen dafür, dass Ihre Maschinenanlagen exakt Ihren Anforderungen entsprechen. Besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unsere Fertigungsdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Mechanisch-pneumatischer Antrieb, geeignet für 10 Stück Masterrahmen der Nenngröße. • EEx(e)-geschützte Ausführung mit elektrisch-leitfähigen Murtfeld-Führungen für den Masterrahmentransport. • 4 automatisch gesteuerte Einschubarme für Waschanlage / Trocknung / Entschichtungsanlage / Trocknung. • Elektronische Steuerung mit Display-Anzeige. • Platz- und Programmwahl für jeden Stellplatz digital frei wähl- und ablesbar. • Mit wirkungsvoller Magazinabsaugung. • Absaugung mit Bodenabzug über Trockenmodul TRM mit ausreichender Abluft-Leistung. • Abluftführung NW 315 mm automatische Tropfmedienrückführung. Abweichende Werte auf Wunsch. Spannung/Frequenz: 3x400V 50Hz + N + PE Druckluftbedarf: ca. 120 l 4-5 bar geölt, gewartet

Die variomix A/H sind pneumatisch angetriebene Kolbendosier- und Mischanlagen, die speziell für die Verarbeitung von nieder- bis hochviskosen Mehrkomponenten-Medien eingesetzt werden. Zur Materialversorgung werden Materialdruckbehälter eingesetzt, die auf rollbaren Chassis befestigt sind. Das Fördern und Dosieren erfolgt über Kolben-Dosierpumpen. Diese werden bei der variomix A von einem Luftmotor und bei der variomix H von einem Hydraulikmotor angetrieben. Ein Hebelsystem verbindet Pumpen und Antrieb. Durch Verstellung des Hebelsystems kann das Mischungsverhältnis stufenlos verändert werden. Ein Dosierrechner steuert die Anlage. Die variomix A/H sind pneumatisch angetriebene Kolbendosier- und Mischanlagen, die speziell für die Verarbeitung von nieder- bis hochviskosen Mehrkomponenten-Medien auf Basis von z.B. Epoxid, Polyurethan oder Silikon eingesetzt werden. Diese können sowohl ungefüllt, gefüllt oder auch abrasiv sein. Die Anlagen verfügen als Auslass-System über ein statisches Mischsystem, bestehend aus einem Doppelrücksaugventil in Kombination mit einem statischen Kunststoff-Mischrohr. Das Ventil verfügt über einen stufenlos einstellbaren Rücksaugeffekt, der ein Nachtropfen des Mediums nach Dosierende verhindert. Das Mischrohr kann nach Aushärten des Mediums kostengünstig entsorgt werden. Ein aufwändiges und umweltbelastendes Spülen entfällt. Typische Anwendungen: - Abdichten - Beschichten - Kleben - Laminieren - Vergießen

STIEFELMAYER-Lasertechnik - nicht die Erfinder dieser Technologien, aber wir haben etwas Besonderes daraus gemacht: STIEFELMAYER HC5. » HC5 steht für Hardening und Cladding mit 5 Achsen » STIEFELMAYER-Lasertechnik - nicht die Erfinder dieser Technologien, aber wir haben etwas Besonderes daraus gemacht: STIEFELMAYER HC5. Hardening und Cladding Hardening (Laserhärten) und Cladding (Laserauftragschweißen) mit 5 Achsen. Als "All inclusive" kann die STIEFELMAYER HC5 bezeichnet werden. Durch ein revolutionäres Maschinenkonzept ist es gelungen, die komplette Maschine auf einer Plattform aufzubauen. Es entstand ein Novum für die 5-Achsbearbeitung mittels Laser. Dank langjähriger Erfahrung im Bau von Laserbearbeitungsmaschinen ist die STIEFELMAYER HC5 entstanden. Aufgebaut als horizontale Lasermaschine in Kreuzbettbauweise mit einem Schwenkkopf und einem Drehtisch. Dies ermöglicht auf kleinstem Raum eine 5-Seitenbearbeitung. Das Würfelmaß beträgt dabei 500 mm bei einer max. Brennweite der Optik von 250 mm. Die Eigenschaften der Leichtbauweise in Carbon - hohe Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht - gewährleisten höchste Genauigkeiten in jeder Position des Auslegerarms. Die Maschine eignet sich natürlich auch für weitere Laserbearbeitungsaufgaben, die mittels fasergeführtem Laser durchgeführt werden. Die Sicherheit für den Bediener ist oberstes Gebot Durch die Achsanordnung wird der Bearbeitungskopf nur geschwenkt, wodurch sich der Laserstrahl nie gegen die Kabine im Bereich des Bedieners richtet. Die Sicherheit für den Bediener war oberstes Gebot bei der Entwicklung der Maschine. Die gesamte Maschine ist mit einer lasersicheren Kabine umbaut. Das ergonomische Design der STIEFELMAYER HC5 ermöglicht das Beladen der Maschine mittels Kran, so dass auch schwere Bauteile bearbeitet werden können. Das beim Auftragschweißen verwendete Metallpulver erfordert eine effiziente Absaugung. Bei der STIEFELMAYER HC5 sind die Absaugkanäle in der Nähe des Bearbeitungsprozesses in die Maschine integriert. Weitere fasergeführte Laser können installiert werden Standardmäßig ist die Maschine mit einem fasergekoppelten Diodenlaser für die Oberflächenbearbeitungen Laserhärten und Laserauftragschweißen ausgestattet. Es können auch andere fasergeführte Laser installiert werden, so dass sich die Maschine auch für weitere Laserbearbeitungsaufgaben wie 5-Achs Laserschneiden oder Laserschweißen eignet.

Das Spannungsarm glühen erfolgt mit dem Zweck, im Werkstück innere Spannungen abzubauen. Die mit diesem Verfahren behandelten Werkstücke erfuhren ihre Spannungen vornehmlich infolge ungleichmässiger Abkühlung nach dem Gießen, Schweißen, Schmieden oder anderer thermischer Verfahren. Auch starke mechanische Bearbeitungen (Fräsen, Drehen, Hobeln, Tiefziehen, Kaltumformen usw.) machen oft ein Spannungsarmglühen erforderlich. Ohne diesen Fertigungsschritt würden bei der Weiterverarbeitung und bei nachfolgenden Wärmebehandlungen sich solche Spannungen lösen und zu geometrischen Abweichungen aufgrund von Verzug führen. Durch Spannungsarmglühen vor der Fertigbearbeitung werden innere Werkstückspannungen abgebaut. Dadurch wird unerwünschter Verzug bei der finalen mechanischen Feinbearbeitung vermindert. Die chemische Veränderung des Stahls macht ihn härter und wiederstandsfähiger als nicht geglühtes Material. Wir können Ihre Werkstücke bis Querschnitt 1000×1000 mm und Länge von 1600 mm spannungsarm glühen. Gerne unterbreiten wir Ihnen auch gerne ein Angebot, wenn Sie Ihre Werkstücke bei uns spannungsarm glühen lassen möchten. Unser fachkundiges Personal berät Sie sehr gerne.

Vollständiger Klasse 4 Faserlaser für die Beschriftung unterschiedlichster Materialien. - Ytterbium-Faserlaser mit Leistungen von 20, 30 oder 50 Watt - Kompakte Bauweise, Feldgrößen von 50 mm² bis 150 mm² - Inklusive PC mit Win10 und Beschriftungssoftware ES MARK - Positionierlaser zur Anzeige der Markierung - Leichte Integration in Produktionslinien - Marking on the Fly (MOTF) Funktion möglich - Wartungsarmes, zuverlässiges System - Industrielles Design Auf Anfrage fertigen wir ein kundenspezifisches Handling (Laserklasse 1). Kontaktieren Sie uns für kostenlose Applikationsversuche und weiterführende Informationen.

Der Scheibenzerkleinerer wurde entwickelt für das Zerkleinern von Schüttgütern bei Temperaturen von bis zu 400 °C. Das eigen entwickelte Brechergetriebe macht die Maschine kompakt und wartungsarm.

Universelle Vertikalhärteanlage mit Schalttellermodul Das Konzept Die STATISCAN MOVE ist eine universelle Vertikalhärteanlage mit Schalttellermodul ausgelegt zum Härten und Anlassen unterschiedlichster Werkstücke. Sie beinhaltet neben modernster Umrichtertechnik auf Transistorbasis bis zu zwei Heizstationen, eine Steuerung sowie eine Rückkühlanlage für Energiekühl- und Abschreckmedium. Alle Komponenten sind auf einer Basiskonsole aufgebaut, was die Montage vor Ort auf das Anschließen von Strom, Wasser und Druckluft beschränkt. Der Arbeitsbereich Die Anlage ist standardmäßig mit maximal einem Schalttellermodul ausgestattet, auf dem Werkstücke manuell baladen und mittels Zweihandstart in den Bearbeitungsraum getaktet werden. Optionen wie der manuelle Kreuzschlitten und die mit Servoantrieben ausgestattete X- und Y-Achsen bieten ein Maximum an Flexibilität hinsichtlich des Bedienkomforts. Die Steuerung Das bedienerfreundliche Schwenkpaneel mit Siemens OP 277 als Bedienoberfläche direkt am Arbeitsbereich ermöglicht eine rasche Maschineneinstellung und Programmierung der Vorschubachse. Alle wichtigen Prozeßparameter werden an der STATISCAN MOVE zyklisch überwacht und können als Klartext angezeigt werden. Ein Speicher ermöglicht schnelles Ablegen und Wiederaufrufen von bis zu 400 Bearbeitungsprogrammen.

Anwendung in der Schmuckherstellung • Edelmetallbäder ab 1 Liter Volumen • Aufstellung auf stationären Tischen • Beliebig erweiterbar • Auf Anfrage auch mit Wiederaufbereitung von Produktionswässern

Der Sprimag Kettenautomat ist ideal für die Beschichtung von rotationssymmetrischen Teilen geeignet, wie z. B. Bremsscheiben, Räder, Hülsen oder Flaschen. - Flexible Layoutgestaltung und kompakte Prozessbereiche - Einfache Ausführung für leichte Teile; schwere Ausführung mit Transportwagen für hohe Gewichte - Variable Spindelabstände angepasst an die Teilegrößen - Servotechnik für hohe Dynamik und Positioniergenauigkeit - Trocken- oder Nassabsaugung - Kontinuierlicher oder taktender Betrieb - Trocknungsöfen mit Umluft, Infrarot, UV, Induktion oder Kältetrockner

ESC-Entlackungsanlagen sind praxiserprobt und bewährt. Sie sind das Ergebnis unserer über 20-jährigen Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen Entlackung. Durch den modularen Aufbau lassen sich die einzelnen 
Anlagenmodule zu leistungsfähigen Entlackungssystemen kombinieren. Die Anlagen sind nach der 4. BImschV nicht genehmigungspflichtig. Sie sind einfach aufzustellen und je nach Anforderung abluft- und abwasserfrei zu betreiben. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden arbeiten wir ständig an neuen Herausforderungen und Entwicklungen. Unser modern ausgestattetes Technologiezentrum steht Interessenten für Praxistests und Vorführungen jederzeit unverbindlich zur Verfügung

Extreme Vielseitigkeit der zu strahlenden Materialien bei hoher Durchlaufzeit Die Schleuderradanlagen Typ DELTA sind durch extreme Vielseitigkeit hinsichtlich der Anwendungen und Größen der zu behandelnden Werkstücke gekennzeichnet. Schleuderräder mit jeweils an die Strahlaufgabe angepassten Antriebsmotoren ermöglichen hohe Durchsatzraten. Vielfältige Traubenabmessungen gestatten eine flexible Anpassung an das betriebsspezifische Werkstückspektrum. Durch eine automatische Links-Rechts- Drehbewegung der Traube im Strahlraum und einer Verschiebung der Traube vor den Schleuderrädern auf einstellbare Drehpunkte erfolgt eine allseitige Beauschlagung aller Werkstückoberflächen.

Die Anforderungen an Ketten für Hebezeuge oder für den Bergbau steigen kontinuierlich. Die Wärmebehandlung dient dazu, die Ketten bei gleichen Querschnitten verschleißfester und stabiler zu machen. Härtetemperaturen bis 1.000°C, beliebig einstellbare Anlasstemperaturen und die Möglichkeit zum partiellen Anlassen ermöglichen dem Kunden eine maximale Flexibilität mit nur einer Anlage. Dadurch können die Ketten in normgerechter Ausführung mit einer homogenen Härte über den gesamten Querschnitt oder auch mit unterschiedlicher Härte partiell angelassen werden. Rahmendaten: - Realisierte Anlagen für Ketten von ø6 - ø48 mm - Härten, Anlassen und partielles Anlassen in einem Durchlauf - Kontinuierliche Prozessüberwachung Key-Benefits: - Homogenes Anlassen durch Ausgleichsstrecke - Bedienerfreundlicher Spulenwechsel durch Verschieben - Überwachung und Dokumentation aller relevanter Prozessparameter

Diese elektromechanische Ziehmaschine findet ihren Einsatz bei der Herstellung von Halbzeugen aus dem Rohr. Haupteinsatzgebiet liegt bei der Trauringherstellung. Ziehkraft über 10 Tonnen. Durch die hohe Ziehkraft von mindestens 10 Tonnen kann Edelmetall und kritische Legierungen wie Rotgold oder Palladium-Weißgold bearbeitet werden. Durch große Erstreduktion wird eine hohe Dichte des Materials erreicht. Durch die Einvektor-Technologie werden Wandungsabweichungen auf bis zu 0,01 mm minimiert. Die Anlage wird unter Einhaltung aller europäischen Sicherheitsnormen in Deutschland hergestellt.

Bei der Rundtaktmaschine bzw. Rundtaktautomat wird das Werkstück einem stehenden oder liegenden Rundschalttisch zugeführt und in der Aufspannung fertig bearbeitet. Maschinenbau hochwertigster und flexibelster Rundtaktmaschinen • Gewinde rollen • Rändeln • Absägen • Drehen • Bohren • Schlitzen • Einstechen • Stempeln

Präzises Schneiden von V-Ausschnitten Dank ihrer konstruktiven, stabilen Auslegung bietet die Klinkschnittsäge KS 75 eine sehr hohe Schnittqualität. Das Sägeaggregat wird auf einer feingeschliffenen Doppelwellenführung bewegt, die beidseitig mit dem Maschinenständer fest verbunden ist. Der mittig angeordnete Vorschubzylinder erzeugt weiche und ruckfreie Bewegungen. Daher können bei Verwendung entsprechenden Zubehörs auch Aluminiumprofile geschnitten werden. Außerdem ist die KS 75 auch als Ablängsäge für 45°-Schnitte bei Profilen bis 75mm Höhe einsetzbar. Abschnitt und Anschnitt werden damit in einem Arbeitsgang durchgeführt. Systemmerkmale: • Einfach und sicher zu bedienen • Sehr gute Schnittqualität • Für jede Profilhöhe variabel • Keine Beschädigung der Profil-Sichtflächen • Besonders stabil im Aufbau Geeignet für: • PVC Antriebsart: 2 x 1,3kW Drehstrommotoren Sägevorschub: pneumatisch, stufenlos einstellbar Luftdruck: 6 bar Sägeblatt: 2 x 300mm Durchmesser, Z=96 Längeneinstellung: mit Standard-Anschlaglineal 250-1.600mm Schnittbereich: max. Tiefe 150mm, max. Höhe 75mm Abmessungen: 650/1100/1350mm Gewicht: 200kg

Kammertrockner sind ideal bei kleineren Mengen und bei diskontinuierlicher Trocknung. Kammertrockner eignen sich für eine chargenweise Trocknung unterschiedlichster Güter und für großformatige Teile bei langen Trocknungszeiten. Der Trocknungsprozess kann über die Trocknungsdauer oder Temperatur den zu trocknenden Teilen individuell angepasst werden. Die Beschickung der Trockner erfolgt manuell oder auch vollautomatisch.

Federentwirrer für die Separierung von Federn COLOMBI Federentwirrgeräte Die manuellen COLOMBI Federseperatoren sind einfach zu nutzende Federentwirrgeräte für Handarbeitsplätze. Leicht anwendbar, sparen sie durch ihren Einsatz das mühsame, zeitraubende und somit teure manuelle Entwirren. Ein breites Spektrum unterschiedlich großer und schwerer, zylindrischer oder konischer Federn kann separiert werden. Auch zum Trennen von Ringen, Metallteilen und Kunststoffteilen, sogeannten Wirrteile, können die Geräte eingesetzt werden. Die COLOMBI Federentwirrer sind für Handarbeitsplätze konzipiert und können direkt auf dem Tisch platziert werden. Sie können einfach aufgestellt, angeschlossen und in Betrieb genommen werden. Eine Schulung bzw. Einweisung ist nicht notwendig. Effektive Entwirrtechnik Durch Handbefüllung der verwirrten Federn in die mechanische Zentrifuge, werden die Teile in Rotation versetzt. Die Federn werden dort dann entwirrt und einzeln ausgeworfen. Das gleiche Geräte kann für verschiedene Federtypen eingesetzt werden. Federn, welche nicht beim ersten Durchgang entwirrt werden, einfach noch einmal in den Entwirrer einfüllen. Senken Sie Ihre Kosten Sparen Sie die Zeit, die beim manuellen Entwirren an Ihrer Montagestation nutzlos verbraucht wird. Sie sind so in der Lage, Ihre Ausschussrate zu reduzieren, Ihre Produktivität zu steigern und dabei Geld zu sparen.